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    三类常用同步带轮的表面处理方法介绍

    点击数:297    发布日期:2020-04-03

      同步带轮不仅材质上多样,表面处理方法上也非常多样。并且不同材质的带轮,适合采用的具体表面处理方法是不一样的。下面来给大家介绍一下三类常用带轮所能够采用的具体表面处理方法:

      第一类:铝及铝合金同步带轮表面处理方法。

      铝是强度低、塑性好的金属,除应用部分纯铝外,为了提高强度或综合性能,配成合金。铝中加入一种合金元素,就能使其组织结构和性能发生改变,适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅,具体加入的合金元素成分不同,制成的同步带轮的具体性能情况是不一样的。铝及铝合金材质的带轮,在表面处理上能够采用的方法主要有下面这十种:

      1、脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

      2、脱脂后于下述溶液中化学处理:

      浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2

      在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:

      磷酸 10 正丁醇 3 水 20

      此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好。

      3、脱脂后于下述溶液中化学处理:

      氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60

      硼酸 0.4-0.6 水 1000

      在25-40°C 浸渍4.5-6min ,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高,处理后4h 内胶接适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

      4、脱脂后于下述溶液中化学处理:

      磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80

      在15-30°C 浸渍10-15min ,然后在60-80°C 下水洗、干燥。

      5、脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:

      浓硫酸 22g/l

      在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C 下浸渍5-20min ,然后水洗,干燥。

      6、脱脂后于下述溶液中化学处理:

      重铬酸钾 66 硫酸(96%) 666 水 1000

      在70°C 下浸渍10min ,然后水洗,干燥。

      7、脱脂后于下述溶液中化学处理:

      硝酸(d=1.41 ) 3 氢氟酸(42%) 1

      在20°C 下浸渍3s ,即用冷水冲冼,再在65°C 下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。

      8、喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:

      氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2

      在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ,保持20min ,再在5min 内从10V 升至50V ,保持5min ,然后水洗,700C 下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。

      9、脱脂后于下述溶液中化学处理:

      硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1

      在65°C 下浸渍5min ,然后在65°C 以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。

      10、脱脂后在下述溶液中化学处理:

      氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84

      在室温下浸渍1min ,水洗后再在下述溶液中处理:

      浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5

      在室温下浸渍1min ,水洗,干燥。

      第二类:镁及镁合金同步带轮表面处理方法

      镁合金由于具有质量轻、比强度和比刚度高以及良好的铸造性能等特点,,因此是能够满足同步带轮的众多使用要求的。从材质上来看镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金,具有密度小、强度高、弹性模量大、,散热好、消震性好等众多特性,且能够承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能也很好。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门,在这些领域的带轮制造方面比较合适。就镁及镁合金带轮的表面处理来看,可以采用的方法主要有下面这九种:

      1、脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。

      2、脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min :

      氢氧化钠 12 水 100

      用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C 浸渍5min :

      氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8

      用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40°C 干燥。

      3、脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸渍5min :

      氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85

      用蒸馏水洗涤,再在下述溶液中于55°C浸渍3min:

      氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5

      经水洗后在60°C 以下干燥。

      4、在下述溶液中于20°C 下浸渍3min :

      氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100

      用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40°C 以下干燥。

      5、在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min:

      重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80

      用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在70°C 以下干燥。

      6、脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min:

      重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7

      用温水冲洗,蒸馏水洗净,干燥。

      7、在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 (一个电极面板),交流电压90-120V ,然后水洗,干燥。

      8、在20-30°C 的下述溶液中阳极化:

      氢氧化钾 12 铝 0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80

      交流电压85V ,电流密度1.1-1.4A/m2 ,然后用冷蒸馏水洗净,干燥。

      9、脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min :

      氢氧化钠 23-34 水 400

      用冷水洗5min ,再于下述溶液中浸渍5-15min,温度55°C :

      氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450

      用冷水洗2min ,再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55°C :

      氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450

      在冷水中洗2min ,再在40°C 下干燥30min 。

      第三类:铜及铜合金同步带轮表面处理方法

      铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。因而制成的同步带轮,在耐腐蚀性能等方面也都是比较好的。根据这类材料的特性来看,铜及铜合金带轮的表面处理方法主要有下面这八种:

      1、脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。

      2、喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。

      3、在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ;

      浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17

      然后水洗,在50-60°C下干燥。

      4、在下述溶液中于60-70°C浸渍10min :

      浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38

      然后水洗,在60-70°C下干燥。

      5、在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min:

      浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85

      然后水洗,在室温下干燥。

      6、在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min:

      三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200

      然后水洗,在室温下干燥。

      7、脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ,温度66-71°C:

      硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450

      然后在20°C的冷水中洗5min ,再在下述溶液中浸亮:

      重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85

      然后在冷水中洗净,浸入氢氧化铵(d=0.85 )10min ,再用冷水洗5min ,蒸馏水洗净,在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。

      8、在下述溶液中氧化:

      过硫酸钾 1.5 氢氧化钠 5 水 100

      在60-70°C下浸渍15-20min ,表面即呈黑色,胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。

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