同步带轮制造的如何,对于厂家来说,是直接关系到盈利和发展的。就带轮的生产来看,需要厂家付出很多努力,注意在多个方面优化,所取得的表现才会比较好。比如需要厂家注意在加工方法上做好选择,通过采用正确的先进的方法去加工,从工艺上可靠保证带轮质量。
就同步带轮的加工方法来看,主要有压铸法和切削法这两大类。这两种加工方法各有特点和特色,适用的具体方面不同。需要厂家注意根据实际的生产需求,选好合适的加工方法,才能够在制造出优质带轮的同时,也在成本等方面做好控制,最大程度地维护好自身利益。
就上述说的两种带轮的加工方法来看,压铸法常用于尺寸较小的同步轮,典型的是以铁基粉末冶金压制。切削法加工工艺则一般是:毛坯 —车—精车—制 齿—插键槽—装档圈(压力机上四点冲铆,挡圈与同 步轮是冲铆在一起的),或毛—车—精车—插键 槽—上芯轴成批拉齿—装档圈。
关于这两种同步带轮加工方法,一般都是采用金属切削方法。尤其是在制造结构复杂的带轮的时候,此种方法更是应用的比较多。对于有些形状和尺寸要求比较特别的带轮,一般是采用是磨削的方法。
在带轮的切削加工方法上,如果表面的粗糙度和精度,在1.6左右则适合采用细车的方法。如果比较小的话,比如糙度在0.1左右,则需要使用精磨的方法。另外对于同步带轮加工方法的选择,也需要考虑工件的材料。对于经过热处理后硬度小的材料,适合采用金属切削加工,如果硬度大的话则适合采用磨削法。